鋼管焊縫采用感應加熱爐，有鋼管縱向直焊縫退火與對接圓焊縫退火兩種。

1. 鋼管縱向直焊縫退火?鋼管縱向直焊縫退火主要的目的是細化晶粒。因?為焊縫在感應加熱爐加熱到焊接溫度并焊合時(shí)，加熱區的晶粒變粗，隨后的快冷會(huì )使此區?域形成低碳馬氏體，盡管采用了低碳鋼制的材料［w(C) 0.?05%?0.15%］試圖?避免焊縫產(chǎn)生低碳馬氏體，但由于焊接過(guò)程中會(huì )形成偏析，局部碳含量可達到正常?碳含量的2?3倍，如垃(C)為0.06%的鋼管，偏析段可達m (C)?0.2%加上鋼?中錠含量的因素，焊縫局部硬度可達40HRC左右。此硬度區段最易產(chǎn)生裂紋，使?鋼管工作失效，焊縫退火正是針對此問(wèn)題而來(lái)，它能細化晶粒，消除應力與降低硬度。采用感應加熱爐加熱，只加熱焊縫段，對壁厚8-15mm的鋼管，焊縫寬度在20mm?左右。

焊縫退火感應加熱爐器采用平面加熱的橫向磁場(chǎng)加熱。此時(shí)，即使?鋼管壁厚/d800℃≧3.5其電效率仍是很高的，因此，可選用較低頻率的電源，如1-3kHz。焊縫退火溫度?直接影響正火組織的質(zhì)量，溫度過(guò)高，會(huì )使焊縫區晶粒比母材為大，過(guò)低則產(chǎn)生焊?縫未熱透，組織未能全部細化。

（2）對接鋼管焊縫采用感應加熱爐對接鋼管焊縫采用感應加熱爐，一般采用的是圓環(huán)形感應加熱爐器，?從感應加熱爐加熱電效率來(lái)講，應采用較高的頻率，?鋼管壁厚/d800℃≧3.5

（3）鋼管焊縫硬度及顯微組織檢查 正火區的顯微組織必須與母材金屬相似， 熱影響區的晶粒比母材晶粒粗，說(shuō)明正火溫度太高；熱影響區的硬度比母材高，說(shuō) 明正火溫度太低；如果顯微組織中出現少量粗晶?；煸谠S多小晶粒中，說(shuō)明正火溫 度略高，應稍稍調低。