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中頻電爐爐襯啟熔工藝
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廠(chǎng)家：中頻電爐爐襯啟熔工藝 日期：：2020-04-11 瀏覽次數： 95
今天洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐小編為大家介紹中頻電爐爐襯啟熔工藝。
1、安裝熔化用熱電偶
（1）在底部、中部和上部放置三個(gè)熱電偶，用鐵管或角鋼保護熱電偶，使熱電偶在熔化鐵水材料前被取下，并重復使用。
（2） 由熱電偶延長(cháng)線(xiàn)連接的多點(diǎn)溫度計，以及連接到計算機的點(diǎn)對多點(diǎn)溫度計。
2、裝入
（1）吊入啟動(dòng)塊，用啟動(dòng)塊與模具企業(yè)之間的小片材料結構盡可能多地填充。啟動(dòng)塊應填充到高開(kāi)發(fā)位置，超過(guò)12個(gè)問(wèn)題。
（2） 第一個(gè)爐子裝滿(mǎn)生鐵、返料和廢料。砌塊應小、干凈、無(wú)銹、無(wú)砂。
3、安裝天然氣燃燒器
點(diǎn)燃天然氣，烘烤爐石口和爐石口。
4、啟動(dòng)熔化操作
（1）從計算機上調整新?tīng)t的啟動(dòng)過(guò)程，輸入熔斷器分閘命令，啟動(dòng)熔化操作可自動(dòng)控制。
（2） 開(kāi)始處理熔化溫度→100℃h加熱→1100℃孵育4小時(shí)→100℃h加熱（裝料熔化后<；200℃h）→1560℃孵育3小時(shí)。
（3） 觀(guān)察各點(diǎn)溫度以中點(diǎn)熱電偶為準，上下熱電偶點(diǎn)與中點(diǎn)熱電偶溫差小于200℃，可用于調節系統送電設備的功率。
（4） 保溫1100℃后取出熱電偶，爐內自動(dòng)控制爐料熔化。鐵熔化后，觀(guān)察裝料情況，隨時(shí)添加裝料，觀(guān)察棚體施工情況。
（5） 經(jīng)高溫燒成保溫后，按熔煉工藝調整后，可直接用于企業(yè)生產(chǎn)。
5、新?tīng)t啟動(dòng)注意事項
（1）初期只有高溫燒結熔煉爐才能形成良好的燒結層，燒結層溫度高于40-60℃。]較低的鐵水溫度（1500℃以上，1600℃以下），高溫燒結時(shí)間為2～3h，高溫的延長(cháng)也會(huì )引起燒結爐爐襯的侵蝕。因此，應嚴格控制高溫? ? ? ? ? ? ? 燒結時(shí)間和溫度。
（2） 嚴格選擇收費標準。嚴禁刑事砂、芯砂油等不潔責任銹。
（3） 在新?tīng)t襯工程的前6～8爐中，必須安排低熔點(diǎn)C含量鑄鐵的技術(shù)生產(chǎn)，嚴禁在第一爐產(chǎn)品中添加C添加劑。
（4） 新?tīng)t襯燒結后應立即投入生產(chǎn)，連續熔化3-5天，使全爐襯燒結。以上預防措施對爐襯網(wǎng)的使用壽命有很大影響，應特別注意。
1、安裝熔化用熱電偶
（1）在底部、中部和上部放置三個(gè)熱電偶，用鐵管或角鋼保護熱電偶，使熱電偶在熔化鐵水材料前被取下，并重復使用。
（2） 由熱電偶延長(cháng)線(xiàn)連接的多點(diǎn)溫度計，以及連接到計算機的點(diǎn)對多點(diǎn)溫度計。
2、裝入
（1）吊入啟動(dòng)塊，用啟動(dòng)塊與模具企業(yè)之間的小片材料結構盡可能多地填充。啟動(dòng)塊應填充到高開(kāi)發(fā)位置，超過(guò)12個(gè)問(wèn)題。
（2） 第一個(gè)爐子裝滿(mǎn)生鐵、返料和廢料。砌塊應小、干凈、無(wú)銹、無(wú)砂。
3、安裝天然氣燃燒器
點(diǎn)燃天然氣，烘烤爐石口和爐石口。
4、啟動(dòng)熔化操作
（1）從計算機上調整新?tīng)t的啟動(dòng)過(guò)程，輸入熔斷器分閘命令，啟動(dòng)熔化操作可自動(dòng)控制。
（2） 開(kāi)始處理熔化溫度→100℃h加熱→1100℃孵育4小時(shí)→100℃h加熱（裝料熔化后<；200℃h）→1560℃孵育3小時(shí)。
（3） 觀(guān)察各點(diǎn)溫度以中點(diǎn)熱電偶為準，上下熱電偶點(diǎn)與中點(diǎn)熱電偶溫差小于200℃，可用于調節系統送電設備的功率。
（4） 保溫1100℃后取出熱電偶，爐內自動(dòng)控制爐料熔化。鐵熔化后，觀(guān)察裝料情況，隨時(shí)添加裝料，觀(guān)察棚體施工情況。
（5） 經(jīng)高溫燒成保溫后，按熔煉工藝調整后，可直接用于企業(yè)生產(chǎn)。
5、新?tīng)t啟動(dòng)注意事項
（1）初期只有高溫燒結熔煉爐才能形成良好的燒結層，燒結層溫度高于40-60℃。]較低的鐵水溫度（1500℃以上，1600℃以下），高溫燒結時(shí)間為2～3h，高溫的延長(cháng)也會(huì )引起燒結爐爐襯的侵蝕。因此，應嚴格控制高溫? ? ? ? ? ? ? 燒結時(shí)間和溫度。
（2） 嚴格選擇收費標準。嚴禁刑事砂、芯砂油等不潔責任銹。
（3） 在新?tīng)t襯工程的前6～8爐中，必須安排低熔點(diǎn)C含量鑄鐵的技術(shù)生產(chǎn)，嚴禁在第一爐產(chǎn)品中添加C添加劑。
（4） 新?tīng)t襯燒結后應立即投入生產(chǎn)，連續熔化3-5天，使全爐襯燒結。以上預防措施對爐襯網(wǎng)的使用壽命有很大影響，應特別注意。
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